尖端处，应力集中强烈，铸件受力情况恶化，铸件可能突然失效，其承载能力、使用安全性和使用寿命会受到严重影响。排除措施提高比压。冲压油不符合要求。人员上下料摆放有划伤。为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。
压铸件的外观缺陷有哪些种类
1、凹陷五金外观不良有哪些，铸件金属流汇合的地方严重憋气五金外观不良有哪些，会造成局部凹陷五金外观不良有哪些，那个地方模具上开排气孔或改善浇注排溢系统。冷纹五金外观不良有哪些，就是流痕和冷隔五金外观不良有哪些，是金属流或模具过冷造成的。花纹，和劣质涂料或涂料喷涂不均匀有关。
2、B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
3、特征：压铸件本体断裂，在铸件表面呈现裂纹。裂纹一般呈现直线或波浪形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向 危害：裂纹是铸件最严重的缺陷。尖端处，应力集中强烈，铸件受力情况恶化，铸件可能突然失效，其承载能力、使用安全性和使用寿命会受到严重影响。
4、特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。 产生原因 压力不足。浇注系统设计不合理或铸件结构不合理。合金选择不当。排气不良。排除措施提高比压。改进浇注系统和排气系统。选用良好合金。尽量避免加工。铸件进行浸渍处理。 特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质太多。
5、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。
五金配件的三点劣势怎样改变
优点价格便宜，缺点耐温差。优点是价格是比较便宜五金外观不良有哪些的，因此性价比非常高，采用优质的原材料进行生产，保证五金外观不良有哪些了产品的质量和稳定性。缺点是耐温差能力较差，害怕高温。
优点：斯坦福五金，独特的结构为五金的安装节约了空间，具有承重高，使用寿命长及操作手感轻松等特点。缺点：斯坦福五金价格贵，性价比不高，市面上仿冒品多。
黄铜卫浴五金的硬度高，成型相对简单，可铸可车铣，有杀菌消毒的功能，镀铬后更耐腐蚀防氧化，而且档次更高。如果说有缺点就是单价比较贵。
五金模具压伤多主要是什么原因
①、料带或模具有油污、废屑五金外观不良有哪些，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。 ⑤、对跳废料五金外观不良有哪些的模具进行维修。
冲压油不符合要求。更换现用五金外观不良有哪些的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。产生划伤的主要原因及解决方案五金外观不良有哪些：材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。人员上下料摆放有划伤。
压伤出现的原因有哪些：材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。
喷涂五金件有什么不良
有很多，流挂、偏薄漏底、色差、桔皮、涂层脱落、颗粒、缩孔、起泡、针孔等。喷涂五金件有喷粉和油性漆，水性漆，成因和解决措施都不一样。
因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。
钣金件在喷涂前生锈，前处理磷化或电镀质量不高。
溶剂太强、膜厚太厚或流平的时间过长等。发生咬底及气纹的主要原因有素材问题、溶剂太强、膜厚太厚或流平的时间过长、涂料的粘度太低，同时工件喷漆后立即进行烘烤且烘烤温度过高导致溶剂挥发过快。
在五金冲压里,什么叫崩模。会产生哪些不良现象?
1、成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程中五金外观不良有哪些，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起五金外观不良有哪些，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形五金外观不良有哪些，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整五金外观不良有哪些，工作不稳定五金外观不良有哪些，造成冲压件开裂。
2、冷冲模冲头容易崩刃，可能是冲头淬火后没有好好进行回火处理，冲头脆性太大。可以把冲头重新进行回火处理，消除冲头的脆性，就可以避免冲头再次崩刃。另外，如果冲头在淬火时的温度过高，也容易造成冲头材料的组织晶粒粗大，也会使冲头在冲压时容易崩刃。
3、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、如果模具的结构比较单薄，模具有可能会在工作时崩裂，碎块飞溅伤人。不过，这样的情况比较少见。
5、跳屑产生压伤 模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状，将凸模刃口面修成不易跳屑的形状，如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。
6、但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。