冲压油不符合要求。五金冲压加工厂在中国分布广泛，主要集中在广东、浙江、江苏等地。其中，广东顺德可以说是世界五金之都，勒流镇大大小小有几百家家具五金工厂。成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
加工精密五金冲压件有哪些常见的问题?
1、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
2、冲压油性能不能满足工艺要求冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用，但是使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。
3、冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着 灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
4、使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。冲压油不符合要求。
5、影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素，下面简单介绍下冲压工艺的常见问题有哪些：凸模磨损太快的主要原因（1）模具间隙偏小，一般建议根据材料板厚合理设置模具总间隙。（2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
五金冲压加工
1、五金冲压加工是指通过专用模具对五金板材或卷材进行剪切、成型加工的加工方法。通常使用的冲压加工设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床；对于较小的产品也有使用手动压力机（手啤机）的情况。
2、五金冲压加工厂广东顺德多。五金冲压加工厂在中国分布广泛，主要集中在广东、浙江、江苏等地。其中，广东顺德可以说是世界五金之都，勒流镇大大小小有几百家家具五金工厂。五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。
3、五金冲压指的是利用金属冲压工艺将加工零件从金属板材中直接冲压出来的一种五金加工方式。它的优点是能够高效率地实现大规模生产，并且能够达到高精度的要求，而且成本比较低廉。五金冲压的应用范围也非常广泛，包括汽车零部件、电子设备、家电配件等。
4、五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
精密五金冲压件冲压工艺特点?
1、其显着精密冲压五金加工的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释精密冲压五金加工：动词精密冲压五金加工，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 说白精密冲压五金加工了精密冲压五金加工，冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。
2、冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。热冲压是将金属加热到一定的温度的冲压方法，优点为可消除应力避免硬化，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。（2）按照冲模结构划分按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压两种。
3、五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
4、五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
精密五金冲压件的工艺类型和性能要求都有哪些?
1、冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
2、冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
3、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、 螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。