硅胶注塑机 硅胶注塑机和普通注塑机的区别
科腾液态硅胶注塑机参数怎么调
方法如下：料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度高于塑料熔点10℃-30℃。注射保压时间、冷却时间、注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。
硅胶产品可以用塑料注塑机来加工吗
1、总的来说，硅胶模具因其材料特性，无法直接在注塑机上使用。但通过巧妙设计和工艺选择，硅胶模具和注塑模具可以共同发挥作用，为制造业提供更多可能性。
2、硅胶通常用于模压成型，而不是注塑成型。它需要在油压机模腔内模压成型。 虽然液体硅胶可以在注塑机中注射成型，但由于其硫化速度快，注射成型和硫化作用通常同时完成。这种液体硅胶在常温下为液态，虽然通过注射机加工，但严格来说并不适合注塑成型。
3、因此，通常说的硅胶只能模压成型，而不能用注塑机加工成型。有一类液体硅胶，可通过注塑机注射成型，因为硫化速度块，所以注射成型与硫化作用一并完成。这类液体硅胶常温下是液态，虽然是用注射机加工，但严格说谈不上注塑成型。因此，可以肯定的说，硅胶是不能注塑成型的。
4、不行，在注塑机上使用的模具需要温度、压力，才能把熔化的塑料注射进模具的型腔里。而且模具还要有顶杆把成型的产品顶出型腔。制作注塑模具是材料要能耐高温、高压，还要耐用，因此，制作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅胶模具上面什么都没有，无法在注塑机上使用。
5、TPR和硅胶在性能上有显著差异。TPR材料，也称为TPE，兼具橡胶的弹性和塑料的加工优势，无需硫化处理，可通过普通热塑注塑机进行加工，而硅胶的加工性能相对较差，易导致生产过程中出现废品。
硅胶可以用注塑机做吗
1、总的来说硅胶注塑机，硅胶模具因其材料特性硅胶注塑机，无法直接在注塑机上使用。但通过巧妙设计和工艺选择，硅胶模具和注塑模具可以共同发挥作用，为制造业提供更多可能性。
2、硅胶通常用于模压成型，而不是注塑成型。它需要在油压机模腔内模压成型。 虽然液体硅胶可以在注塑机中注射成型，但由于其硫化速度快，注射成型和硫化作用通常同时完成。这种液体硅胶在常温下为液态，虽然通过注射机加工，但严格来说并不适合注塑成型。
3、因此，通常说的硅胶只能模压成型，而不能用注塑机加工成型。有一类液体硅胶，可通过注塑机注射成型，因为硫化速度块，所以注射成型与硫化作用一并完成。这类液体硅胶常温下是液态，虽然是用注射机加工，但严格说谈不上注塑成型。因此，可以肯定的说，硅胶是不能注塑成型的。
液态硅胶注塑机改为普通注塑机有什么问题
将液态硅胶注塑机改为普通注塑机，需要进行适应性改装，包括更换一些关键的零部件，以适应不同的原材料。液态硅胶注塑机需要一套特定的工艺参数，如温度、压力、注射速度等，以确保液态硅胶能够正确流动和固化。而普通注塑机的工艺参数与液态硅胶注塑不同，需要进行调整和优化，以确保塑料能够正确注塑成型。
注塑机通过设定的压力和注射速度将硅胶注入模具中。 硅胶固化：一旦液态硅胶注入到模具中，通过烘烤、加热或使用紫外线等方式，硅胶开始固化和交联，使其成为固态硅胶。 模具开启和脱模：待硅胶固化完成后，打开模具，取出成型的硅胶制品。有时可能需要辅助设备或工具来帮助脱模。
硅胶通常用于模压成型，而不是注塑成型。它需要在油压机模腔内模压成型。 虽然液体硅胶可以在注塑机中注射成型，但由于其硫化速度快，注射成型和硫化作用通常同时完成。这种液体硅胶在常温下为液态，虽然通过注射机加工，但严格来说并不适合注塑成型。
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
有一类液体硅胶，可通过注塑机注射成型，因为硫化速度块，所以注射成型与硫化作用一并完成。这类液体硅胶常温下是液态，虽然是用注射机加工，但严格说谈不上注塑成型。因此，可以肯定的说，硅胶是不能注塑成型的。硅胶是非常环保的材料，在成人用品，医疗用品，食品餐具，日用制品以及工艺品行业应用广泛。
目前除了模具增加排气点外，机器工艺可降低合模压力（20kg）加大射出压力（100~120）这个要逐渐增加预防射胶炮筒爆胶。增加射出胶量 ，速度可适当调整（可尝试不同的速度确认），通过高压射出将困气点充填饱满，这只是暂时处理方案，后期量产还是要更改模具的排气点，或者增加抽真空。
卧式硅胶注塑机和立式硅胶机的区别
立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模硅胶注塑机的五金包胶镶件产品硅胶注塑机，因立式结构放镶件方便硅胶注塑机，卧式结构射胶量大硅胶注塑机，是市场需要立卧结构结合硅胶注塑机的产物 总 的 来 说，立 式 机 主 要 是 生 产 小 镶 件，如 五 金、包 胶、汽 车 密 封 条 等。
立式机与卧式机的主要差异在于布局。立式机占地面积小，但高度较高，对厂房高度有更高要求。而卧式机占地面积大，但高度较低，降低厂房高度需求。在模具切换上，立式机需使用升降平台或叉车，而卧式机则可利用行车吊模，卧式机在快速换模上略胜一筹。
立式的注塑机可以改成硅胶注射，但程序复杂。塑胶为热熔性材料，固态材料加热到一温度会变成熔融状，射出后冷却会变成固态。所以塑机加热为料管。硅胶为双原料混合注射，原料常温为液态，混合后加热后会变成固态，冷却后也为固态，所以加热为模具。为热固性材料。